Mesin Pencincang Plastik dan Granulator 2 dalam 1
Butiran Produk Reka bentuk Mesin Pencincang Plastik dan Granulator 2 dalam 1
Mesin pencincang aci tunggal dan granulator dibina bersama.
Mesin pencincang dan penghancur plastik sisa dalam satu mesin mempunyai dua bahagian dalam satu mesin.
Bahagian pertama carik bahagian atas.
Bahagian kedua adalah bahagian menghancurkan, iaitu di bawah bahagian carik untuk menghancurkan halus.Produk akhir ialah bahan zarah 8-16mm.
Selepas mencarik, bahan carik masuk ke mesin penghancur terus.
Melalui mesin pencincang 2-dalam-1 ini, pelanggan tidak perlu membeli penghantar tali pinggang antara mesin pencincang dan granulator, jadi ia boleh menjimatkan kos dan menjimatkan ruang.
Penggunaan Mesin Pencincang Plastik dan Granulator 2 dalam 1
Mesin Pencincang Plastik dan Granulator 2 dalam 1 ialah mesin kitar semula yang cekap untuk mengitar semula pelbagai jenis plastik sisa.
Contohnya, ketulan plastik daripada mesin suntikan atau penyemperitan, paip plastik, botol plastik, bakul plastik, tong, bahan blok besar, bekas plastik, kerusi plastik, palet plastik, beg tenunan, beg jumbo, cangkerang plastik perkakas rumah (cth TV, komputer, peti sejuk, mesin basuh, dll).
Dengan dilengkapi dengan bilah dan sistem pemanduan yang berbeza, mesin pencincang plastik sisa dan penghancur dalam satu mesin boleh juga digunakan untuk kayu, kadbod, kabel tembaga dll.
Ciri-ciri Mesin Pencincang Plastik dan Granulator 2 dalam 1
Mesin pencincang dan penghancur plastik sisa dalam satu mesin mempunyai ciri-ciri berikut:
| 1 | Menjimatkan masafungsi mencarik dan menghancurkan pada satu mesin.Saiz bahan zarah yang dilepaskan boleh digunakan semula secara langsung |
| 2 | Jimat ruang, jimat kos. Mesin pencincang, penghancur dan sistem storan digabungkan menjadi satu mesin. |
| 2 | Aci utama digerakkan oleh pengurang gear, tork yang besar, kerja yang stabil dan bunyi yang rendah |
| 3 | Mekanisme penyusuan hidraulik, unit kuasa bebas, struktur rangka yang kuat |
| 4 | Bilah D2 untuk kerja yang cekap dan hayat penggunaan yang lama Kekuatan bahan akan berkurangan dengan mendadak selepas mencarik, menurunkan tekanan penghancur, yang boleh meningkatkan hayat perkhidmatan pisau. |
| 5 | Sistem hidraulik dengan reka bentuk penyejukan air |
| 6 | Kabinet elektrik dengan sistem kawalan Siemens PLC. Kawalan automatik untuk putaran bersama dan pembalikan Perlindungan automatik semasa lebihan beban Mesin menyedari kerja yang stabil dan selamat dengan kawalan automatik mesin pencincang, penghancur dan kecekapan penyimpanan |
| 7 | Keseluruhan sistem memenuhi piawaian keselamatan CE. |
Parameter Teknikal Utama
| Model | SP2260 | SP4060 | SP4080 | SP40100 |
| A (mm) | 1870 | 2470 | 2770 | 2770 |
| B (mm) | 1420 | 1720 | 1970 | 2170 |
| C (mm) | 650 | 1150 | 1300 | 1300 |
| D (mm) | 600 | 600 | 800 | 1000 |
| E (mm) | 700 | 855 | 855 | 855 |
| H (mm) | 1800 | 2200 | 2200 | 2200 |
| Bahagian mencarik: | ||||
| Lejang Silinder (mm) | 600 | 700 | 850 | 850 |
| Diameter pemutar (mm) | φ270 | φ400 | φ400 | φ400 |
| Kelajuan Aci Pencincang (rpm) | 83 | 83 | 83 | 83 |
| Bilah Rotor (pcs) | 26 | 34 | 46 | 58 |
| Bilah Tetap (pcs) | 1 | 2 | 2 | 2 |
| Kuasa Motor Utama (kw) | 22 | 30 | 37 | 45 |
| Kuasa Motor Hidraulik (kw) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Bahagian penghancuran: | ||||
| Kuasa Motor Penghancur (kw) | 15 | 22 | 30 | 37 |
| Bilah Putar Penghancur (pcs) | 18 | 18 | 24 | 30 |
| Bilah Tetap Penghancur (pcs) | 2 | 2 | 4 | 4 |
| Jaring Skrin Penghancur (mm) | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Kuasa Motor Peniup (kw) | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 |
| Berat Mesin (kg) | 2800 | 3600 | 4600 | 5500 |
Foto Terperinci
